Wie steht es um die Produktionskapazitäten für Mobiltelefone?
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Betrachtet man alle sogenannten hochwertigen einheimischen Produkte im Jahr 2014, so ist es üblich, dass sie zwar gut ankommen, aber nicht beliebt sind. Lao Luo muss sich wirklich eine Lösung überlegen. ——Andison Die Produktionskapazität ist das größte Hindernis, auf das alle neuen Mobiltelefonhersteller nach der Überwindung von F&E, Vertrieb und Produktion stoßen. Wenn die Produktionskapazität für Mobiltelefone nicht mithalten kann, müssen die Hersteller häufig enormem Druck standhalten, der auch Fragen und sogar Angriffe von Verbrauchern und den Medien einschließt. Smartisan, das versprochen hatte, seine Produkte am 8. Juli offiziell zu verkaufen, steht unter großem Druck. Der Ursprung hierfür liegt in einem Weibo-Post von Luo Yonghao, in dem er sagte, dass das tägliche Versandvolumen von Smartsian T1 1.000 Einheiten beträgt, was bedeutet, dass die derzeitige maximale Produktionskapazität der Gießerei von Luo Yonghao 1.000 Einheiten pro Tag beträgt. Laut Luo Yonghaos Weibo-Post vom 25. Mai hatte das Bestellvolumen für Smartisan T1 zu diesem Zeitpunkt 60.000 erreicht. Bei einer Produktionsgeschwindigkeit von 1.000 Mobiltelefonen pro Tag müssten Benutzer, die Smartsian T1 vorbestellt haben, selbst wenn man dies auf Grundlage des damaligen Bestellvolumens berechnet, bis September warten, um das Gerät zu erhalten, wenn sie spät bestellten. Natürlich erklärte Luo Yonghao auf Weibo, dass die Produktionskapazität weiter steigen werde und in zwei Wochen 1.800 Einheiten erreichen werde. Im Juli werde man voraussichtlich 45.000 Smartisan T1 produzieren. Dies erklärt die drei wichtigsten Faktoren, die die Produktionskapazität von Mobiltelefonen beeinflussen: Kapazitätsschätzung, Materialvorbereitung und Arbeitseinsatz. Unter „Materialaufbereitung“ versteht man die für die Handyproduktion benötigten Komponenten. Mobiltelefonhersteller müssen ihre Bestellungen drei Monate im Voraus bei der Lieferkette aufgeben. Das Fehlen einer Komponente führt dazu, dass die Produktionslinie nicht mehr betrieben werden kann. Was bleibt, ist die Produktion. Mobiltelefonhersteller müssen mit der Fabrik den spätesten Liefertermin aushandeln und die Arbeitszeiten der Arbeiter vereinbaren, aber die Arbeitszeiten der Arbeiter werden hauptsächlich von der Fabrik bestimmt. Was die Ausbeute betrifft, sind qualifizierte Arbeitskräfte, erfahrene Manager und eine reibungslose Lieferkette erforderlich. Welche Faktoren beeinflussen die Produktionskapazität von Smartisan T1? Laut Luo Yonghaos Erklärung auf Weibo lag es daran, dass „die Ausbeute in der Produktionslinie niedrig war“. Was die Ausbeuterate betrifft, hat Andy Sen auf Weibo eine grobe Schätzung vorgenommen und geht davon aus, dass die Ausbeuterate von Smartisan T1 72 % beträgt. Auf Zhihu erläuterte Yufei Han, früher Projektmanager bei Sony, das Problem der geringen Ausbeute in der Smartisan T1-Produktionslinie anhand seiner eigenen Arbeitserfahrung: 1. Bezüglich der Designkapazität (vorausgesetzt, die Ausbeute entspricht dem Standard) liegt der Engpass der Produktionskapazität meiner bisherigen Erfahrung nach im Allgemeinen nicht in der Montage, sondern bei Foxconn. Die Designkapazität kann normalerweise 2 bis 3 Builds vor der Massenproduktion bestimmt werden. Aufgrund der aktuellen Struktur der Mobiltelefone auf dem Markt gilt es als langsam. Im Allgemeinen beträgt die geplante Kapazität 3.000–5.000 pro Tag und 1.500–2.500 pro Schicht (wenn wir nur von Apple sprechen: Laut Foxconn kümmert sich Apple nie um Geld oder Kapazität). Daher ist Luos Aussage zum Problem der Produktionskapazität mit Schwerpunkt auf der Ausbeute glaubwürdig. Wie ich gerade sagte, ist die Montagekapazität kein Problem. Möglicherweise liegt das Problem der Produktionskapazität beim Lieferanten, was eng mit der Ausbeute zusammenhängt. Lassen Sie mich dies im Folgenden im Detail erklären. 2. Besteht die Möglichkeit, dass der Lieferant im Hinblick auf Materialmangel und unzureichende Produktionskapazität die Materialien nicht liefern kann? Kann es sein, dass der Lieferant die Materialien nicht liefern kann, weil die Materialproduktionsausbeute gering ist? Ist die geringe Materialausbeute bei der Herstellung auf Konstruktionsprobleme zurückzuführen? Sie sollten wissen, dass die Ausbeute eines bestimmten Materials meines Lieferanten weniger als 50 % beträgt, weil das Design zu ungewöhnlich ist. Überlegen Sie, wie viele Materialien sich auf Ihrem Telefon befinden? Davon gibt es über hundert, und wenn bei einem der Materialien ein Problem auftritt, kann die Produktion nicht durchgeführt werden. Lao Luo sagte, dass sie strenge Qualitätsanforderungen hätten. Wer die größten Qualitätsprobleme kennt, kann sie sofort finden. Die leichter zu lösenden Probleme sind Erscheinungsprobleme. Der Metallrahmen und die Glasschale des Hammers sind zu leicht zu zerkratzen. Es gibt auch komplexe Lückenprobleme. Wenn Sie kein sehr professioneller und erfahrener Mechanik-F&E-Experte sind, ist das Problem nicht so einfach zu lösen. Der Hersteller hat es eilig, eine Bestellung aufzugeben, aber die Materialausbeute ist gering. Was soll ich tun? Schicken Sie verrottetes Material an Foxconn! Foxconn hat die Materialien genommen und online gestellt, und wer kann dafür verantwortlich gemacht werden, wenn eines davon schlecht ausfällt? Warum sage ich, dass das Aussehensproblem (ME) das schwerwiegendste ist? Ehrlich gesagt ist es im Grunde genommen reine Fantasie, ein elektronisches Problem zu diesem Zeitpunkt zu lösen. Es ist nicht unmöglich. Die Form kann geändert, das Material überarbeitet und sortiert werden, aber was kostet das? Ich fürchte, nicht einmal Herr Luo weiß, wie viel Geld es kosten wird. Es könnten leicht mehrere zehn Millionen sein! Wie viel Finanzierung hat Hammer aufgebracht? Die Herstellung von Hardware ist nicht dasselbe wie die Herstellung von Software. Sobald die Produkte hergestellt sind, sind sie echt und ihr Geld wert. Ein LCD kostet mehr als 200 Yuan, ein Gehäuse mehr als 100 Yuan und eine Platine mehr als 500 Yuan. Ich sage nichts mehr, mir blutet das Herz. 3. Bezüglich der Qualitätsstandards: Ja, alle großen Hersteller auf der ganzen Welt, wie auch unserer, haben ihre eigenen Qualitätsstandards. Apple hat die höchsten Qualitätsstandards der Branche. Mein Kollege begann als Apple-Zulieferer zu arbeiten und sein Leben war schlimmer als der Tod. Mein Kollege ging zu Apple, um dort als SQM zu arbeiten, und es war eine Mischung aus Schmerz und Freude. Ich denke, dass Herr Luo mit seinem Ehrgeiz nicht die Standards von Foxconn anwenden wird. Wenn sich aufgrund der oben genannten Ausführungen aus den Materialien selbst keine guten Produkte herstellen lassen, was können Sie dann mit Foxconn machen? Es geht dabei lediglich darum, die Produktionskapazität in der Produktionslinie zu reduzieren, langsamer zu arbeiten, sorgfältiger zu prüfen und häufiger zu reparieren. Das ist alles. Da die Montage vollständig von Menschenhand durchgeführt wird, sind Fehler unvermeidlich. Foxconn ist schon professionell genug. Was Designprobleme angeht, kann Huawei Fehler machen, Samsung kann Fehler machen und ich denke, Hammer kann sogar noch mehr Fehler machen. Ein anderer anonymer Benutzer, der behauptete, ein Ingenieur von Foxconn zu sein, beantwortete die Frage, auf welche Probleme die Gießerei bei der Herstellung von Mobiltelefonen stoßen würde, die die Ausbeuterate beeinträchtigen würden (zum besseren Verständnis enthalten die folgenden Klammern chinesische Kommentare): (1) Verschiedene Maschinen sind an unterschiedliche Hardware angepasst, daher müssen Sie die Mitarbeiter der Produktionslinie schulen, richtig? Brauchen Sie keine Zeit? (2) Unterschiedliche Maschinen erfordern je nach Schwierigkeitsgrad der Montage unterschiedliche Arbeitsplätze, was eine mehrfache Abstimmung, Berechnung und Experimente zwischen Partei A und Partei B erfordert. Brauchen Sie keine Zeit? (3) Unterschiedliche Maschinen erfordern unterschiedliche Testumgebungen. Verschiedene Netzwerksegmente in derselben Umgebung können seltsame Probleme verursachen. Dieselbe Lösung kann zu unterschiedlichen Zeiten und bei unterschiedlichen Temperaturen unterschiedliche Probleme verursachen. Jedes neue Projekt erfordert wiederholte Studien und Tests. Brauchen Sie keine Zeit? (4) Dies umfasst die Verhandlung, Planung und Beschaffung von Lieferanten am Frontend, Beschaffung, Produktion und Prüfung in der Mitte sowie Logistik und Service am Ende. Glauben Sie, dass Foxconn das alles bewältigen kann? Brauchen Startups keine Zeit, sich anzupassen und zu lernen? (5) Die Hunderttausenden IPs (iPhone) von Apple sind das Ergebnis langjähriger Zusammenarbeit und Erfahrung. Glauben Sie, dass ein Startup so viele Produktionslinien gleichzeitig nutzen würde wie Apple? Diese Produktionskapazität ist gut. Was die Lieferkette betrifft, ist kaum ein Mobilfunkunternehmen bereit, über dieses Thema zu sprechen, da sie diesen Bereich als das wichtigste Kapital des Unternehmens betrachten, was einem Geschäftsgeheimnis gleichkommt. Daher gibt es nicht viele Berichte über die Lieferkette für Mobiltelefone. „China Business Weekly“ berichtete einmal darüber, wie Xiaomi seine Lieferkette verwaltet. Die folgenden Auszüge enthalten einige wichtige Absätze, die den Menschen helfen zu verstehen, wie Mobiltelefone hergestellt werden. (1) Wöchentliches Produktionsplanungstreffen: Lei Jun, Lin Bin, Li Wanqiang und Zhou Guangping treffen sich jede Woche zu einem kleinen Produktionstreffen. Der Zeitpunkt dieses Treffens ist nicht festgelegt, normalerweise dauert es nicht mehr als eine halbe Stunde, aber es ist sehr wichtig. Kern ist, das Auftragsvolumen drei Monate später festzustellen. ...Wir haben kein komplexes mathematisches Modell erstellt und bei dem Meeting wurde nur ein Whiteboard verwendet, auf das jederzeit geschrieben und das wieder gelöscht werden konnte. Die Vorhersage basiert auf den wöchentlichen Verkaufszahlen, der Anzahl der Vorbestellungen, dem Baidu-Index, der Anzahl der Forenbeiträge, der Popularität von Weibo-Themen, dem Preis, zu dem Scalper Xiaomi verkaufen, und anderen Indizes. Am Nachmittag des kleinen Meetings wird der von Lei Jun unterzeichnete Produktionsplan an die Lieferkettenabteilung von Xiaomi gesendet. (2) Pflege der Beziehungen zu Lieferanten: Während der Entwicklung des Xiaomi 2 schickte Xiaomi sechs Ingenieure in das Forschungs- und Entwicklungszentrum von Qualcomm in San Diego, sechs Monate bevor Qualcomm den Snapdragon APQ8064-Chip herausbrachte, um den Chip gemeinsam mit den Ingenieuren von Qualcomm zu debuggen. Diese positive Einstellung wirkt sich positiv auf die Zusammenarbeit aus. Xiaomi gewann nach und nach das Vertrauen von Qualcomm in die Zusammenarbeit und mit dem weiteren Anstieg der eigenen Umsätze wurde diese Zusammenarbeit immer enger. Xiaomi 2 war später das erste Modell, das den 8064-Chip von Qualcomm verwendete. Qualcomms erste Charge der produzierten 8064-Chips umfasste 1 Million Stück, von denen die Hälfte im Mi 2 und die andere Hälfte im von LG hergestellten Google Nexus 4 verwendet wurde. Die Erstveröffentlichung eines Chips bedeutet, dass seine Leistung stabil genug ist, um mit der Massenproduktion zu beginnen. Von der Veröffentlichung bis zur tatsächlichen Massenproduktion vergehen jedoch drei bis vier Monate, bis die Kapazitäten hochgefahren sind. (3) Die Auswirkungen unzureichender vorgelagerter Produktionskapazitäten auf die Auslieferung von Mobiltelefonen: Die hohe Konzentration vorgelagerter Lieferanten hat seit der Veröffentlichung des Xiaomi 2 im letzten Jahr zu einem Mangel geführt. Der Hauptgrund dafür war, dass die Prognose, die Qualcomm den vorgelagerten Waferfabriken vor sechs Monaten gab, viel niedriger war als die Marktnachfrage. Die Waferfabriken achteten nicht auf die Komplexität des 28-nm-Prozesses und begannen spät mit der Produktion, was letztendlich Ende 2012 zu einem weltweiten Mangel an 28-nm-Chips führte. Für Mobiltelefonunternehmen ist „Design“ das Gesicht und „Lieferkette“ die Grundlage; wenn sie ein Gesicht, aber kein Fundament haben, wird es eine große Lücke zwischen dem Endprodukt und dem veröffentlichten geben, oder das Produkt kann nicht einmal hergestellt werden, und es ist besser, dieses Geschäft nicht zu betreiben; Wenn sie über das Fundament, aber kein Gesicht verfügen, wissen sie nach der Herstellung des Produkts nicht, wie sie Kunden dafür finden können, und verlieren so sowohl die Frau als auch die Armee. Neben einem hervorragenden Design muss die Produktqualität auch durch eine starke Lieferkette unterstützt werden. Wenn Sie „God of Sushi“ gesehen haben, ist es nicht schwer, die Bedeutung dieses Satzes zu verstehen. Jiro Ono ist 89 Jahre alt und betreibt immer noch ein Sushi-Restaurant in Tokio. Er ist der älteste mit drei Michelin-Sternen ausgezeichnete Koch der Welt. Der Prozess der Sushi-Herstellung ist sehr streng, ja sogar hart. Beispielsweise musste der Oktopus 40 Minuten lang massiert werden, um ihn weicher zu machen, bevor er in dünne Scheiben geschnitten werden konnte; Beim Kochen des Reises musste viel Druck ausgeübt werden und der Deckel war so schwer, dass zwei Personen ihn anheben mussten. Um das Eierbraten zu erlernen, müssen Lehrlinge 10 Jahre lang lernen. Ist dieses Gefühl nicht der Haltung vieler Hersteller heute sehr ähnlich, die nach handwerklichem Können streben? Neben den Anforderungen an den Prozess und die Methoden der Sushi-Herstellung legt er jedoch auch großen Wert auf die Herkunft der Rohstoffe, also auf die Beziehung zu den Lieferanten. In der Filmkritik „All Great Chefs Are Alike in God of Sushi“ heißt es: Zwischen dem Lieferanten und seinem Sushi-Restaurant bestehe eine langjährige Zusammenarbeit und ein absolutes Vertrauensverhältnis. Ein professioneller Thunfischlieferant liefert ausschließlich Thunfisch, ein Garnelenlieferant verkauft ausschließlich Garnelen und jeder ist ein Experte auf seinem jeweiligen Gebiet. Reishändler Hongdao sagte, dass die Lebensmittelzutaten ein Gefühl des Vertrauens vermitteln. „Ein Teil des Reises wird nur an Erlangs Laden geliefert, weil nur er weiß, wie man ihn kocht.“ Der Garnelenverkäufer sagte, dass es auf dem gesamten Markt manchmal nur drei Kilogramm Wildgarnelen gebe und diese alle an Erlangs Laden geliefert würden: „Gute Dinge sind begrenzt und gelangen nur in die Hände der besten Leute.“ Als Gewinner des Qingyun-Plans von Toutiao und des Bai+-Plans von Baijiahao, des Baidu-Digitalautors des Jahres 2019, des beliebtesten Autors von Baijiahao im Technologiebereich, des Sogou-Autors für Technologie und Kultur 2019 und des einflussreichsten Schöpfers des Baijiahao-Vierteljahrs 2021 hat er viele Auszeichnungen gewonnen, darunter den Sohu Best Industry Media Person 2013, den dritten Platz beim China New Media Entrepreneurship Competition Beijing 2015, den Guangmang Experience Award 2015, den dritten Platz im Finale des China New Media Entrepreneurship Competition 2015 und den Baidu Dynamic Annual Powerful Celebrity 2018. |
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