Warum kann ein Tischtennisball ins All fliegen, aber nicht in ein Flugzeug mitgenommen werden?

Vor ein paar Tagen
Chinesische Astronauten im Orbit spielten tatsächlich Tischtennis in der Raumstation!

Bildquelle: CCTV News Weibo

Wie kann ein Tischtennisball, der nicht einmal im Flugzeug mitgenommen werden kann, ins All fliegen?

Es stellt sich heraus, dass Zelluloid, der Rohstoff, der ursprünglich zur Herstellung von Tischtennisbällen verwendet wurde, eine brennbare und explosive Schmuggelware für die Luftfahrt ist. Sein Zündpunkt liegt bei 180 °C und von der Zündung bis zum heftigen Brennen vergehen nur wenige Sekunden. Doch nun sind Tischtennisbälle aus neuen Materialien umweltfreundlich und sicher, sodass sie gefahrlos ins All geschickt werden können! Apropos: Schauen wir uns heute an, wie verschiedene Arten von Bällen hergestellt werden.

Tischtennisball

Bildquelle: pixabay

Herkunft: Ende des 19. Jahrhunderts, England

Durchmesser: 40mm (aktueller Standard)

Gewicht: 2,53-2,70 g

Farbe: Weiß/Orange

Rohstoffe:

Alt - Nitrozellulose-Kunststoff (allgemein bekannt als Zelluloid, brennbar)

Neu - Acetat (umweltfreundlich und nicht brennbar)

Herstellungsverfahren:

1. Rohstoffverarbeitung

Zelluloid ist ein weiches und elastisches Material, allgemein als „Kunststoff“ bekannt, das eine hohe Zugfestigkeit aufweist und gegen Wasser, Öl und Säure beständig, jedoch extrem entflammbar ist.

Zunächst muss das Rohmaterial zu einer dünnen Platte mit einer Dicke von 0,8 mm extrudiert, kreisförmig geschnitten und glatt poliert werden.

2. Allmähliches Formen

Die runden Platten werden mithilfe von Geräten schrittweise in eine halbkugelförmige Form extrudiert und die Dicke von ursprünglich 0,8 mm auf 0,5 mm reduziert. Auf diese Weise kann die aus zwei kreisförmigen Blättern gebildete Halbkugel zu einem vollständigen Tischtennisball zusammengefügt werden.

3. Verkleben: Anschließend die beiden zueinander passenden Halbkugeln zusammenstecken, Lösungsmittel in die Fugen geben, verschmelzen und verkleben, bis schließlich eine Kugel entsteht.

4. Lufttrocknen und Polieren Das Lufttrocknen ist ein langer Prozess, der etwa sechzig Tage dauert. Nach dem Trocknen Schleifpulver in die Poliermaschine geben und die Kugel glatt polieren.

5. Qualifizierte Inspektion. Der Inspektionsinhalt umfasst: ob die Kugel beschädigt ist, ob der Mittelpunkt der Kugel abweicht, Härte, Gewicht und Rundheit der Kugel.

6. Dichtungsherstellung

Tischtennisbälle, die die Prüfung bestehen, werden nach Sterne-Standards klassifiziert und mit Etiketten versehen. Im Allgemeinen werden Drei-Sterne-Bälle als Bälle für professionelle Wettkämpfe verwendet, während Zwei-Sterne- und Ein-Sterne-Bälle hauptsächlich zum Üben verwendet werden.

Klassifizierungsstandards für Tischtennisstars:

Quelle: Zusammengestellt vom Autor

Badminton

Bildquelle: pixabay

Form: 16 Federn auf der Kugelbasis befestigt

Größe:

Höhe: 64-70 mm

Durchmesser des Kugelhalters: 25–28 mm

Durchmesser der Federspitze: 58–68 mm

Gewicht: 4,74-5,50 g

Rohstoffe:

Federn: Gänse- oder Entenfedern. Basis: Kork (High-End-Bälle) oder Kunststoff (Low-End-Bälle).

Herstellungsverfahren:
1. Zur Wollherstellung müssen die Federn zunächst ausgewählt, gewaschen und entfettet und dann zu Wollstücken verarbeitet werden. Anschließend werden sie nach Qualität sortiert und der nächste Schritt der Wollauswahl erfolgt maschinell.

2. Überschrift

Schneiden Sie Naturkork oder Kunststoff auf die Größe eines Kugelkopfes zu und bohren Sie gleichmäßige Löcher in den Hals, um ihn für die Haartransplantation vorzubereiten.

3. Setzen Sie die ausgewählten Federn zusammen und implantieren Sie sie nacheinander in die Poren des Kugelkopfes, passen Sie die Positionen an und kleben Sie sie mit Klebstoff fest. Haken Sie dann die Wurzeln jeder Feder ein, um die Federn zu fixieren.

4. Nach bestandener Prüfung, Druck und Etikettierung ist das Badminton frisch produziert! Anschließend wird es auf seine Haltbarkeit getestet.

Fußball

Bildquelle: pixabay

Form: Kugel, meist aus 32 Teilen zusammengesetzt (12 Fünfecke und 20 Sechsecke)

Rohstoff: Kunstleder

Größe:

Ball Nr. 5 - Standardball für 11er-Mannschaft, Durchmesser 20,8–21,4 cm. Ball Nr. 4 - Ball für 5er- oder 7er-Mannschaft, Durchmesser 19,0–20,4 cm.

Herstellungsverfahren:
1. Ballsack herstellen: Das Kunstleder in die gewünschten Fünf- und Sechsecke stanzen und schneiden und die Lederstücke per Hand zu einem Ballsack zusammennähen.

2. Beutel wenden und Luftpolster einbetten: Die glatte Beutelseite nach außen wenden und innen ein gut luftdichtes Luftpolster einbetten, so dass die Grundform eines Fußballs entsteht.

3. Zuschneiden und Bedrucken des Leders Das um die Außenseite des Fußballs gewickelte Leder muss zugeschnitten und bearbeitet werden, und die Oberfläche muss mittels Drucktechnik bedruckt werden.

4. Kleben

Zum Schluss wird Klebstoff auf die Oberfläche der geformten Kugel gesprüht, um die Kugel und das bedruckte Leder fest miteinander zu verbinden. Anschließend wird die Kugel aufgeblasen und wartet auf die Inspektion.

Heute sind diese Bälle für uns nichts Neues. Doch für die Fertigstellung scheinbar gewöhnlicher Bälle sind Dutzende von Prozessen in der Produktionslinie erforderlich.
Bei Bällen, die bei großen Wettkämpfen zum Einsatz kommen, ist der Herstellungsprozess sogar noch anspruchsvoller und der Fehler muss oft in einem sehr kleinen Bereich gehalten werden, um den Athleten die Kontrolle über das Ballgefühl zu ermöglichen.

Inhaltsreferenz und GIF-Quelle

[1] Facebook „Tischtennisballherstellung von Artengo“ https://www.facebook.com/watch/?v=2717594728509484[2] Youtube „Wie Badminton-Federbälle hergestellt werden“ https://www.youtube.com/watch?v=XS7HLzQZFgk&t=185s[3] Facebook „Wie Fußbälle in Pakistan hergestellt werden“ https://www.facebook.com/watch/?v=432776891060366
Autor: Wang Zhonghua, Ouyang Wei, Masterstudenten der School of Energy, Xiamen University Herausgeber: Bai Yi Danksagung: Liu Haibin, Professor der School of Materials Science and Engineering, Shanghai University, lieferte die wissenschaftliche Beratung für diesen Artikel – ENDE –
Das Urheberrecht der Online-Bilder liegt beim ursprünglichen Autor. Der Artikel gehört dem Shanghai Science and Technology Museum.